INDUSTRIE 4.0 UND DIE BEZIEHUNG ZWISCHEN IOT & IIOT
Industrie 4.0 ist der neue Trend der Branche. Es definiert das Konzept der Smart Factory, auch 4. Industrielle Revolution genannt. Hinter diesem Konzept verbirgt sich ein Mix aus Technologien, die der Fabrik der Zukunft dienen. Ihre Maschinen sind über das Internet der Dinge (Industrial IoT – IIOT) mit dem Internet verbunden, die generierten Daten werden in die Cloud übertragen, während die verarbeiteten Daten aus der Cloud abgerufen werden können. So können Algorithmen der künstlichen Intelligenz eingesetzt werden, um den Betrieb zu optimieren und die Kosten durch präventive / vorausschauende Wartung zu senken. Insgesamt bieten Sie bessere Betriebs- und Geschäftswerkzeuge für die Schaffung einer Infrastruktur des dunklen Fabrikprozesses, indem Sie eine optimierte und zentralisierte Verwaltung von Anlagen, Geräten und Maschinen ermöglichen.
IIoT – DAS INTERNET DER INDUSTRIELLEN OBJEKTE [IIoT]
IIoT steht für das Industrial Internet of Things oder Industrial IoT, das hauptsächlich innerhalb eines Industriegebiets und durch den Einsatz von Software-Tools und Technologien der dritten Plattform von Maschine zu Maschine und im Internet verbunden und synchronisiert wird. Sie bildet auch die Grundlage für das Konzept und die Anwendungen von Industrie 4.0. Heute wird IIoT hauptsächlich als übergreifender Begriff für Anwendungen und Anwendungsfälle in verschiedenen Industriesektoren im Kontext von Internet of Things-Anwendungen außerhalb des Verbraucherbereichs und des Enterprise-IoT-Marktes verwendet. Das Industrial Internet of Things (IIoT) ist definiert als "Maschinen, Computer und Menschen, die intelligente industrielle Prozesse ermöglichen, die fortschrittliche Datenanalysen für transformative Geschäftsergebnisse nutzen".
MACHINE-TO-MACHINE-KOMMUNIKATION [M2M] und IIoT
Von Maschine zu Maschine und im Kontext von Industrie 4.0 besteht der Vorteil der vom IIoT zum Ausdruck gebrachten Frameworks und Systeme darin, dass sie halbunabhängig oder mit sehr wenig menschlichem Eingriff arbeiten können. Solche Systeme werden in der Lage sein, intelligent zu reagieren und sogar ihre Bewegungen zunehmend auf der Grundlage von Informationen aus Rückkopplungsschleifen zu ändern, die innerhalb des Frameworks erstellt wurden.
VORTEILE DER IOT-FERTIGUNG UND DARÜBER HINAUS
Einer der größten Vorteile des industriellen Internets der Dinge muss in der Reduzierung menschlicher Fehler und manueller Arbeit, der Steigerung der Gesamteffizienz und der Senkung der Kosten in Bezug auf Zeit und Geld gesehen werden. Wir dürfen auch nicht die möglichen Grundlagen des IIoT in der Qualitätskontrolle und -wartung vergessen. Das industrielle Internet der Dinge ist Teil des Internets der Dinge. Das Internet der Dinge, kurz IoT, ist reich an Daten: Riesige Datenmengen werden gesammelt, gesammelt und auf sinnvolle Weise geteilt. Auch hier geht es darum, den Automatisierungsgrad auf lokaler und kommerzieller Ebene zu erhöhen. Im Industrial Internet of Things sind Daten ebenfalls sehr wichtig, und dies führt zu einer Veränderung der menschlichen Aufgaben im Kontext von Industrie 4.0, so dass die Automatisierung zu einer Reduzierung bestimmter Arten von Arbeit führt, aber gleichzeitig neue Fähigkeiten erfordert. Ziel des Industrial Internet of Things ist es auch, menschliche Arbeit nicht komplett zu ersetzen, sondern sie zu entwickeln und zu optimieren, indem beispielsweise neue Einnahmequellen und Geschäftsmodelle (Analysen) geschaffen werden, die für Daten eine große Rolle spielen. Die intelligente Einrichtung des Kommunikationszyklus zwischen den Maschinen gewährleistet eine rechtzeitige Aufmerksamkeit für Wartungsprobleme. Durch die Reduzierung von Risikofaktoren wird auch das Sicherheitsniveau des Betriebs erhöht. In den kommenden Jahren wird das IIoT auf einheitlichere Geräteprotokolle und -architekturen drängen, die es Maschinen ermöglichen, nahtlos zu kommunizieren und so die Interoperabilität zu verbessern.
Zusammenfassend sind einige der wichtigsten Vorteile des IIoT bei der Einbeziehung von Industrie 4.0 unten aufgeführt.
Fortschrittliche und intelligente Konnektivität zwischen Geräten oder MaschinenSteigern Sie die EffizienzKosten- und ZeitersparnisAdvanced Industrial Safety
Industrie-Motherboards
Industrie-Box-PCs
Eingebettete KI-Produkte
Plattformen für die industrielle Bildverarbeitung
KI-Module
IIoT- und AIoT-Knoten
IIoT- und AIoT-Gateways
Industrielle Panel-PCs
Industrie-PCs sind heute in Smart-Factory-Anwendungen eingebettet, die weit über die industrielle Automatisierung hinausgehen. Insbesondere Industrierechner, die Visualisierungsaufgaben im SPS- und DCS-gesteuerten Maschinen- und Linienmanagement übernehmen, werden in der Managementfunktion über Touchscreens in Panel-PC-Modellen mit Bildschirmen eingesetzt.
PRODUKTIONSSEKTOR
Industrie-PCs bieten die beste Hardware-Plattform für die Großproduktion, die die Arbeitsgrenzen der durchschnittlichen menschlichen Belegschaft überschreitet. Die Infrastruktur, die für die Massenproduktion mit Maschinenautomatisierung geschaffen wurde, hat die Grenzen erheblich verschoben, indem die Kommunikation des Internets in den Trend Industrie 4.0 einbezogen wurde. Industrie-PC-Systeme, die in der Anfangsphase mit Zögern angegangen wurden, sind nicht nur für die industrielle Bildverarbeitung und das Robotermanagement, sondern auch für die Anforderungen an die Erfassung von Daten von Maschinen und Anlagen für die prädiktive / vorbeugende Wartung zu einem festen Bestandteil geworden.
VERPACKUNGSINSPEKTION UND QUALITÄTSKONTROLLE
Eine weitere wichtige Anwendung in der Produktion ist natürlich die bildverarbeitungsgesteuerte Qualitätssicherung, die mit viel höherer Geschwindigkeit und mit höherer Genauigkeit arbeitet, als es der Mensch möglich ist. Bildverarbeitungs- und Verpackungsüberwachungssysteme automatisieren die Qualitätssicherung ihrer Produkte in rasantem Tempo. Mit der Einführung von 3D-Bildverarbeitungskamerasystemen ist die Berechnung der zusätzlichen Z-Größe zu einer Notwendigkeit geworden. Industriecomputer mit Triple-Multi-Core-CPUs haben übernommen, einschließlich Systemen, die in der Lage sind, Ultra-High-Speed-Steuerung zu betreiben und eine 100%ige On-Object-Qualitätssicherung zu ermöglichen. So hat es es auf die nächste Stufe gebracht, wo die erfolgreiche / erfolglose Entscheidung des Qualitätskontrollsystems von vielen weiteren Parametern wie Proportion, Form, Oberfläche, Größe usw. abhängen kann.
ASSET TRACKING
Das produzierende Gewerbe überträgt Industrie-PCs immer mehr Aufgaben. Der Einzelhandel und das Gesundheitswesen haben auch Industrie-PC-Hardware in ihren täglichen Betrieb eingesetzt, da sie vorhanden sind und Prozesse mit Inkonsistenzen und Anomalien verfolgen und überwachen können. Dies ermöglicht es Anlagenbetreibern, ihre Anlagen oder Prozesse sowohl vor Ort als auch aus der Ferne viel präziser und effizienter zu überwachen, als dies normalerweise mit der menschlichen Belegschaft möglich wäre.
SIMULATION UND STEUERUNG
Industrie-PC-Plattformen verwenden leistungsstarke Prozessoren, um Simulationen potenzieller realer Szenarien zu simulieren und zu erstellen. Dies bietet erweiterte Einblicke, um Risiken zu analysieren, andere Möglichkeiten vorherzusagen und Systeme in jedem Framework zu testen. Die Möglichkeit, solche Tests und Analysen durchzuführen, ermöglicht die Weiterentwicklung und Weiterentwicklung der bestehenden Infrastruktur auf der Grundlage von Erkenntnissen aus Simulationen und Prognosen. Während es eine Menge Aufregung über künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen gibt, haben Fortschritte in naher Zukunft diese drei Technologien zusammengebracht, um fortschrittlichere Simulationen zu erstellen.
REMOTE-DATENERFASSUNG
Im Zeitalter der Automatisierung und des Internets der Dinge sind Daten eines der wertvollsten Güter. Die Fähigkeit von Remote-IoT-Sensoren, Daten über die Verwendung von Remote-Maschinen, Werkzeugen, Hardware und anderen angeschlossenen Geräten zu senden und zu empfangen, ermöglicht es Betreibern, die sie einsetzen, umsetzbare Daten über Betriebsprozesse, Geräteermüdung und Gesamtleistung zu erhalten. Diese Daten ermöglichen es Steuerungssystemen, zu wissen, wann die Leistung von Geräten, Trigger-Aktuatoren, Temperatur- oder Druckregelungen und anderen Betriebsfunktionen mit äußerster Präzision eingestellt werden muss.
IOT- UND PC-BASIERTE AUTOMATISIERUNG
Die oben genannten Anwendungen sind nur einige der Möglichkeiten, wie Industrie-PCs zur Weiterentwicklung und Erweiterung bestehender industrieller Automatisierungstechnologien eingesetzt werden können. Von SPSen über PACs bis hin zu Industrie-PCs ist es nur möglich vorherzusagen, wie die Zukunft im Geschäft aussehen wird. Aber wenn die Kosten für Computer- und Kommunikationstechnologien im gleichen Tempo wie neue Innovationen weiter sinken, erforschen wir sicherlich das volle Potenzial des IoT, das in den vorgeschriebenen Zeitrahmen stattfindet, was zu einer beispiellosen Effizienz und einer höheren Kundenzufriedenheit in der Produktion führt. Der PC ist das Herz des standardbasierten Internets, das für die Revolution der Dinge offen ist, insbesondere für das industrielle Internet der Dinge, das zum Gehirn wird, das die Infrastrukturen kontrolliert, auf die sich Gesellschaften und Volkswirtschaften in ihrem täglichen Leben verlassen. Ältere Betriebssysteme und Instrumente der Betriebstechnik müssen durch intelligentere Computer geschützt werden, bis sie durch die neueste Technologie ersetzt werden. IoT-Kommunikations-Gateways erfordern nicht nur eine überlegene Robustheit ihrer Strukturen und Komponenten, sondern auch eine robuste Cybersicherheit, die in die Software eingebettet ist, die die Kommunikation zwischen Objekten verwaltet.